挑选使用

1、根据工件材料的性质选用合适切削液。切削液应保证工序间的防锈作用，不锈蚀。加工铜合金时，不选用含硫的切削液。加工铝合金时选用pH值为中性的切削液。切削镁合金时，不能用溶液，以免燃烧。

2、用户选用切削液时，可根据车间特定的生产加工情况，初选认为综合性能较好的2～3种切削液;经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求;价格理想服务较好的切削液。

日常维护

1、更换切削液时，要将原切削液排放彻底，并进行良好的清洗；不然已变质的原切削液残留有可能将新刚更换切削液的迅速变质。

2、生产过程中添加切削液时，要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，会导致产品生锈，为使切削液充分发挥效能，减少沉淀物的产生，故在配制工作时应用洁净的自来水或者纯水。

3、切削液原液兑水加入CNC机床后，切忌长期静置不用，机床不工作时，应每天开泵将切削液循环三十分钟左右；现场有专职人员对切削液进行管理维护，定期检测，检测项目包括：浓度、PH值、外观、气味、浮油、泡沫等情况。一旦性能不能满足加工要求时，立即更换新切削液。