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切削液的使用与管理

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-11-20 | 浏览量:
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挑选使用

1、根据工件材料的性质选用合适切削液。切削液应保证工序间的防锈作用,不锈蚀。加工铜合金时,不选用含硫的切削液。加工铝合金时选用pH值为中性的切削液。切削镁合金时,不能用溶液,以免燃烧。

2、用户选用切削液时,可根据车间特定的生产加工情况,初选认为综合性能较好的2~3种切削液;经工厂试用后,确定出性能满足本厂加工工艺要求;价格理想服务较好的切削液。

日常维护

1、更换切削液时,要将原切削液排放彻底,并进行良好的清洗;不然已变质的原切削液残留有可能将新刚更换切削液的迅速变质。

2、生产过程中添加切削液时,要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,会导致产品生锈,为使切削液充分发挥效能,减少沉淀物的产生,故在配制工作时应用洁净的自来水或者纯水。

3、切削液原液兑水加入CNC机床后,切忌长期静置不用,机床不工作时,应每天开泵将切削液循环三十分钟左右;现场有专职人员对切削液进行管理维护,定期检测,检测项目包括:浓度、PH值、外观、气味、浮油、泡沫等情况。一旦性能不能满足加工要求时,立即更换新切削液。

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