金属加工中切削液主要起冷却、润滑排屑、防锈和清洗的作用，金属切削时由于金属变形和摩擦，产生大量的热量，如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上，影响刀具切削性能。切削时同时产生大量切屑，如不及时将切屑从切削区移开，将划伤加工表面，甚至导致刀具粘结，因此需要带屑清洗。铁件周围存在大量水汽，在局部高温的作用下，工件极易生锈，此时切削液还起到防锈的作用。今天小编教你的是如何分辨金属切削液质量的好坏：
  
  取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿：
  
  1、上层无浮油浮渣。
  
  2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
  
  3、原液及稀释液静置较长时间后无分层（原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致）。
  
  4、原液无刺激性气味（甲醛、酚及氨味等），在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
  
  5、手感不发热有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象，条件较好的可用简单折光仪测定浓度（价格很低廉）。
  
  6、可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。