为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，我们要专门配备切削液管理人员，负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：
  
  （1）配备专职的切削液管理员，对金属切削液和油类进行专门管理。
  
  （2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕。
  
  （3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。
  
  （4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
  
  （5）加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
  
  （6）切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
  
  （7）定期彻底更换清洗机床冷却系统，减少切削液中细菌生长机会，保证加工质量。
  
  （8）在设置了切削液管理员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，彻底杜绝了以前出现的因为切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。