有位客户向我们反应切削液出现泡沫增多的问题，它使用乳化类的切削液，切削液过过滤网的时候速度较慢，导致机器报警，担心安全生产隐患的问题。问我们是什么原因，严不严重，可不可以解决，或者直接更换切削液。金属切削液厂家下面为你分析切削液泡沫产生的原因及解决：
  
  1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；解决方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
  
  2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；解决方法：保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；
  
  3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；解决方法：控制切削液流速不要太快；
  
  4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足，或系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；解决方法：在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
  
  6、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；解决方法：在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
  
  7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。解决方法：再重新采购质量较好的切削液进行加工。